Podstawowy zakres usług firmy to:
Projektowanie i produkcja maszyn
Sprzedaż i produkcja specjalistycznych maszyn i urządzeń do obróbki powierzchni
Sprzedaż i produkcja biżuterii ze stali szlachetnych i komponentów do jej produkcji
Oferujemy naszym klientom szybką i profesjonalną obsługę oraz wysokiej jakości doradztwo w naszej branży.
Zapraszamy do zapoznania się z naszą OFERTĄ HANDLOWĄ, USŁUGOWĄ
oraz odwiedzenia zakładki REALIZACJE I PRODUKCJA
KILA SŁÓW O FIRMIE
Firma swoją działalność rozpoczęła w 2000 roku, jako podwykonawca świadczący usługi w zakresie projektowania maszyn i urządzeń dla przemysłu. Od roku 2009 firma zaistniała jako samodzielny podmiot pod nazwą MATIO. Maszyny projektu MATIO pracują dla najlepszych firm w kraju i na świecie, między innymi: GALECO, BUDMAT, FERRUM, ZARMEN, ZEMAN (Austria). Duże doświadczenie, znajomość najnowszych technologii oraz dobra współpraca z zaufanymi kooperantami skutkowała wprowadzeniem na rynek własnych maszyn. Obecnie firma MATIO oferuje swoim klientom zaawansowane maszyny i technologie wibracyjne do polerowania felg aluminiowych. Flagowy produkt – wygładzarka wibracyjna FL170 został w całości zaprojektowany i wykonany przez polską firmę MATIO. Obróbka wibrościerna felg, maszyny do obróbki wibrościernej, wygładzarki wibracyjne, kształtki to obecnie dominująca branża działalności MATIO. Zapraszamy do współpracy i oferujemy profesjonalne podejście do tematu i każdego klienta indywidualnie.
TECHNOLOGIE WIBROŚCIERNE
Obróbka wibrościerna inaczej: obróbka wibracyjna, obróbka roto-wibracyjna, rotofinish, trowalizacja, bębnowanie, hochglanzverdichten, należy do działu obróbki skrawaniem. Obróbka odbywa się w luźnym ścierniwie pod wpływem wibracji generowanych przez urządzenia wymuszające. Najczęściej spotykane maszyny wibracyjne, w których prowadzi się obróbkę roto-wibracyjną to: wygładzarka wibracyjna kołowa (polerka wibracyjna, bęben wibracyjny), wygładzarka wibracyjna rynnowa (polerka korytowa), wygładzarka odśrodkowa itp. Proces mikroskrawania powstaje w wyniku kontaktu drobnego ziarna ściernego zatopionego w kształtkach ściernych oraz materiału obrabianego. Kształtki ścierne posiadają różnego rodzaju spoiwo, kształt, rodzaj oraz gradację materiału ściernego. Najczęściej spotykane ścierniwa (kształtki) w obróbce wibrościernej to: kształtki żywiczne i ceramiczne. W zależności od stosowanej technologii można stosować również kształtki metalowe wykonane najczęściej z wybranych gatunków stali nierdzewnej. W przypadku kształtek metalowych do procesu obróbki stosuje się specjalną grupę maszyn, przystosowanych do mediów obróbczych o znacznej masie. Odpowiedni efekt końcowy obrabianej powierzchni można również uzyskać stosując naturalne materiały obróbcze takie jak łupiny orzechów lub kształtki drewniane. Należy nadmienić, że istotny wpływ na efektywność obróbki wibrościernej ma tzw. chemia wspomagająca. Tego typu media maja dwa podstawowe zadania. Jednym z nich jest przepłukiwanie komory roboczej bębna wibracyjnego z tzw. efektów procesu obróbki a drugim zespół reakcji chemicznych wspomagających obróbkę wibrościerną jak również wpływających na jakość i efekt końcowy powierzchni obrabianych detali. Mediami wspomagającymi mogą być również pasty i proszki polerskie. Zabiegi wykonywane w procesach obróbki roto-wibracyjnej, można podzielić od najprostszych czyli klasycznego gratowania do polerowania lustrzanego. Obróbka wibracyjna znalazła bardzo duże zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu. Gratowanie wibracyjne czyli usuwanie zadziorów i zatępienie krawędzi detali po obróbce wstępnej, najczęściej obróbce skrawaniem, jest ogólnie stosowane i w dużej mierze oszczędza czas i pieniądze przedsiębiorstw. Szlifowanie wibracyjne i dogładzanie powierzchni detali (satynowanie) bardzo często wraz z zaokrągleniem krawędzi, stanowi obróbkę końcową powierzchni wielu wyrobów. Polerowanie wibracyjne i tzw. wybłyszczanie to zabiegi wykonywane na uprzednio szlifowanych i dogładzanych wibracyjnie wyrobach. Uzyskanie lustrzanej powierzchni w procesach obróbki wibrościernej nie jest czymś trudnym. Jednakże bez odpowiedniej wiedzy, technologii, mediów obróbczych i wspomagających jak również odpowiednich maszyn do obróbki wibracyjnej, może nastręczać wiele problemów. Poniżej prezentowane są efekty wybranych procesów obróbki wibrościernej.
POLEROWANIE WIBRACYJNE FELG
Odpowiedni design i tuning optyczny od zawsze był związany z efektownymi felgami ze stopów lekkich. Renowacja felg to obecnie coraz częściej spotykana działalność w branży motoryzacyjnej. Piaskowanie, śrutowanie czy też skiełkowanie felg, to zespół zabiegów mających na celu usunięcie starej powłoki lakierniczej i nadanie odpowiedniej chropowatości powierzchni. Lakierowanie proszkowe felg to najczęściej stosowana technologia renowacji i zabezpieczanie nowych jak również używanych felg aluminiowych. Lustrzany połysk felg to efekt bardzo pożądany jednakże technologicznie trudny do osiągnięcia. Felgi aluminiowe to detale lub zespoły (felgi skręcane) o skomplikowanym kształcie z licznymi zakamarkami. Ręczne polerowanie felg aluminiowych to proces żmudny, pracochłonny i mało efektywny. Alternatywą dla starych metod renowacji jest wibracyjne polerowanie felg aluminiowych. Wykorzystanie obróbki wibrościernej w celu nadania obręczy ze stopów lekkich lustrzanej powierzchni jest jak najbardziej uzasadnione. Zaletami wibracyjnego polerowania felg są między innymi:
- minimalna pracochłonność;
- niskie koszty obróbki i oszczędność czasu;
- duża efektywność procesu, zapewniająca polerowanie felg w całym zakresie podczas jednego cyklu obróbczego;
- duża trwałość i bardzo dobra jakość powierzchni polerowanych felg dzięki zastosowaniu chemii wspomagającej;
- umocnienie warstwy wierzchniej felg powstałe w ostatnim etapie obróbki (najczęściej w kulkach porcelanowych)
Proces polerowania felg aluminiowych przeprowadza się w specjalnie zaprojektowanych maszynach wibracyjnych. Polerka wibracyjna do felg to urządzenie dedykowane. Urządzenia tego typu należą do grupy wygładzarek wibracyjnych, których konstrukcja przystosowana jest do montażu felgi w komorze roboczej. Maszyna do polerowania wibracyjnego felg w porównaniu do klasycznych wygładzarek wibracyjnych posiada wzmocnioną konstrukcję i zmienioną geometrię komory roboczej. Zawieszenie komory roboczej oraz system napędu też odbiega od standardowych rozwiązań. Duże znaczenie odgrywa system sterowania i programowania procesu obróbki prowadzony w wygładzarkach wibracyjnych do felg.
Polerowanie wibracyjne felg odbywa się najczęściej w trzech etapach. Po usunięciu powłoki lakierniczej felgi aluminiowe poddaje się szlifowaniu wibracyjnemu. Zadaniem tego etapu obróbki jest wyrównanie i ujednolicenie powierzchni całej felgi. Etap ten jest najdłuższy i charakteryzuje się największą intensywnością obróbki. Szlifowanie wibracyjne felg prowadzi się z wykorzystaniem kształtek o spoiwie żywicznym o specjalnie dobranej granulacji i typie materiału ściernego, oczywiście w obecności chemii wspomagającej. Drugi etap to dogładzanie wibracyjne. Celem tego etapu jest zmniejszenie chropowatości powierzchni po szlifowaniu. Dogładzanie wibracyjne felg prowadzi się również przy użyciu kształtek żywicznych lecz o drobniejszym ziarnie. Podobnie jak przy szlifowaniu używa się chemii wspomagającej. Ostatnim etapem jest polerowanie wibracyjne felg, które prowadzi się przy użyciu kulek porcelanowych oraz chemii wspomagającej. To właśnie ten etap odróżnia obróbkę wibracyjną felg od klasycznych metod polerskich przy użyciu różnego rodzaju tarcz i past. Bardzo intensywne odkształcenie warstw wierzchnich felg, poprzez nagniatanie mikronierówności w połączeniu z antyutleniaczami zawartymi w chemii wspomagającej, skutkuje trwałym, lustrzanym blaskiem bez mikro smug. Polerowanie wibracyjne felg jest obecnie jedyną technologią zapewniającą trwały i efektowny połysk felg aluminiowych.
Jeśli poszukują Państwo maszyn do polerowania wibracyjnego felg to pragniemy polecić maszynę naszego projektu i wykonania. Polerka wibracyjna do felg FL170 jest produktem polskim z pełnym serwisem i wsparciem technicznym. Firma MATIO zapewnia również swoim klientom technologie, media obróbcze i wspomagające, zapewniające najlepszą efektywność procesu obróbki wibracyjnej felg. Zapraszamy Państwa do zapoznania się z dodatkowymi informacjami na temat polerki w zakładce „Profesjonalne maszyny i technologie do obróbki wibracyjnej felg”.
GRATOWANIE, SZLIFOWANIE I OCZYSZCZANIE WIBRACYJNE
Współczesne procesy obróbki i przetwórstwa blach opartych na technologiach cięcia laserowego, plazmowego, poprzez cięcie klasyczne, wykrawanie oraz szereg technologii pochodnych i powiązanych, służą do uzyskiwania w jak najprostszy sposób detali docelowych. Obróbka skrawaniem bezustannie doskonalona i uzbrajana w najnowsze osiągnięcia technologii narzędziowej, automatyzacji (CNC) powoduje, że produkujemy detale masowo z dużą wydajnością. Każda z tych technologii ma swoje wady i zalety. Jedną z kilku wad, która nastręczają problemów technologom jest: grat cięcia, jakość powierzchni, czystość detali itp. W przypadku detali drobnych, małych i średnich o potencjalnie niewielkich gabarytach, rozwiązaniem problemów są wibracyjne wygładzarki kołowe. Problemy z gratowaniem rosną jednak wraz z wielkością detali, które trzeba obrabiać. Detale duże i rozbudowane przestrzennie jak np. odlewy, których geometria (zwłaszcza długość) uniemożliwia obróbkę z wykorzystaniem urządzeń kołowych, znajdują swoje miejsce w wygładzarkach rynnowych zwanych również korytowymi. Możliwość obróbki dużych elementów oraz opcjonalna praca z przegrodami sprawia, że tego typu wygładzarki cieszą się dużym zainteresowaniem zakładów produkcyjnych, lakierni, warsztatów itp. Jeżeli posiadacie Państwo podobne problemy i szukacie sposobów ich rozwiązania, to firma MATIO pragnie polecić swoje produkty, między innymi wygładzarkę rynnową WR400. Szczegóły oferty znajdą Państwo w zakładce „Rynnowe maszyny do obróbki wibrościernej”. Chętnie również odpowiemy na e-mail lub porozmawiamy telefonicznie.
Kopiowanie i wykorzystywanie zdjęć oraz informacji ze strony www.matio.pl dopuszcza się tylko za pisemną zgodą firmy MATIO